1、证可靠的润滑：保证每班开始工作之前给注油器加满润滑油，而在下一班开始工作之前仍有剩余，（夏季注20号机械油，冬季注5—10号机械油）
2、冲击器在装钻杆之前，操纵阀排气，清除钻杆内杂物，并查看钻杆中是否有润滑油。
3、冲击器开始钻孔时，应操纵控制阀回转使冲击器向前进给。顶住地面，同时开始冲击阀，使冲击器冲击工作。此时要注意不要使冲击器回转，否则不可能稳住钻，当冲击出一个凹形小坑稳住钻时，在开动回转阀时冲击器进入正常工作。
4、在工作过程中，定期查看空压机转速表和压力表，如钻机转速急剧下降，压力增加，则说明钻孔出现故障；如孔壁倒塌或孔内出现泥箍等情况，要及时采取措施排除。
5、在钻孔过程中始终保持孔内无岩渣，必要时进行清孔强吹；就是将钎头提离孔底152mm高度，这时冲击器停止冲击，全部压气经过中心孔排出进行清渣。
6、如发现钎头掉柱或碎片掉入孔中应及时磁铁吸
7、定期对钎头齿进行修磨，修磨后的柱齿高度为9—9.6mm.
8、更换钎头要注意直径变化，钎头磨损，孔尚未钻成，不可用钎头更换旧钎头，以避免“卡钻”。
9、高效率的钻孔要注意直径变化，钎头的使用寿命，取决于轴压和转速钎头适当配合。各种不同的岩层将影响转轴压钎头比例。施与冲击器的轴压最低是以冲击器工作时不成产反跳为宜。转速可根据岩渣的颗粒大小来调整。
10、冲击器和钻杆在孔中严禁反转以防止落空事故。
11、在钻凿向下孔中，当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气，应提钻进行强吹，待孔中不再有岩粉派出时在停气，然后，下放钻具停止回转。
